不銹鋼藥芯焊絲使用說明

一、不銹鋼藥芯焊絲的特點：

(1) 熔敷生產率高。藥芯焊絲可實現半自動化、自動化的高效焊接；熔敷速度遠高于手工焊條，綜合成本低。

(2) 焊接工藝性能優良。與實心焊絲CO2氣保護焊相比，藥芯中加入穩弧劑，電弧軟、飛濺少，焊縫成形美觀，熔滴過渡呈獨特的噴射過渡形式。

(3) 保護氣體采用純CO2氣，純度應在99.98%以上。

(4) 焊接操作簡單方便易上手，能進行連續的半自動及自動焊接。

二、各種不銹鋼焊接材料特性對比：

三、不銹鋼藥芯焊絲常見缺陷：

(1) 條蟲：多引發于真空包裝不嚴密引起的漏氣及藥芯焊絲堆放于陰冷、潮濕處所致的焊接時焊縫中間有溝狀或洞狀蟲孔，俗稱條蟲。

(2) 冶金氣孔：與保護氣體種類有關，由于冶金反應，不能使用Ar+CO2混合氣體保護。

(3) 發藍：焊接電流過大、焊接速度過快常引起焊縫發藍現象。

(4) 送絲不暢：焊槍過度彎折，導電嘴磨損嚴重，焊絲表面沾染污漬容易引起送絲不暢。

四、不銹鋼藥芯焊絲焊接工藝要素：

1.  保存條件：

(1)    未使用的產品應存放于陰涼、干燥的倉庫內，并保持倉庫溫度高于10℃，相對濕度≤60%。

(2)    藥芯焊絲需采用真空包裝，包裝內有防潮袋，理論上可以無限期保存。但由于一些外在因素可能會導致真空包裝破損而引起焊絲內藥粉吸潮，建議保存期限為1年時間。

(3)    藥芯焊絲的堆放應離地面高300mm，離墻遠300mm以上。

2.  焊接前準備工作：

(1) 打開包裝后先確認真空包裝是否破損，如若有破損應在無風環境下進行試焊，試焊無氣孔出現則可正常使用。

(2) 保護氣體應選用純CO2，純度應高于99.98%，純度過低，水分過多或采用混合氣體都容易誘發氣孔或條蟲。

(3) 焊前應清除焊接部位的油污、灰塵和銹蝕層等。

3.  焊接工藝控制：

(1)  焊接電源應采用直流反接（DC+）

(2)  常用保護氣體流量為20-25L/min。氣體流量過小容易引起條蟲或氣孔，氣體用完或未打開流量計則焊縫出現密集的蜂窩狀氣孔。

(3)  焊接時控制焊絲干伸長要適中，不宜過長或過短，否則容易產生凹坑、條蟲、電弧擺動等缺陷。一般干伸長應控制在15-25mm。在確認焊絲受潮的前提下課適當加大干伸長長度。

(4)  室外焊接或室內有風扇、空調等設備運作時應采取防風措施。當風速超過1.5m/s時，會破壞氣體的保護效果，造成焊縫金屬增氮，從而導致產生氣孔及熱裂紋。

(5)  焊絲在送絲機上過夜應采取適當的放潮措施，用帆布、塑料或PE膜等罩住或包裹能有效減少焊絲的受潮幾率。否側焊絲容易吸潮而導致焊接時產生條蟲、凹坑等缺陷。

4.  焊絲受潮后的簡便處理方法：

(1)  將受潮的焊絲在恒溫箱內50-60℃保溫8小時以上，溫度不能過高，否則塑膠盤會軟化

變形。

(2)  確認受潮的焊絲在焊接時可適當增加干伸長（相當于預熱和烘干），以不影響正常焊接的干伸長為準。

(3)  另有一種有違不銹鋼焊接工藝的方法：采用大的焊接電流（目的為烘干除濕），需謹慎使用。